在工业制造的精密链条中，“打磨”远非一道简单的工序。它位于制造流程的终端，直接决定产品的外观质感、装配精度与使用寿命，是“匠心”与“品质”的体现。青岛新控深耕工业智能领域十五年，正是基于这一深刻洞察。我们以AI技术为主要引擎，追求可量化、可复现、可持续优化的数字工艺，不止于打造替代人力的机器人，更致力于构建一个能理解工艺、细致操作并做出场景判断的“智能体”。

技术架构体系：AI 深度融合，重塑打磨机器人智能逻辑

青岛新控自主研发的 FSG 全自动打磨系统（Full Self-Grinding），是AI技术与工业打磨工艺深度融合的重要载体。该系统整合智能打磨机械臂与一体化工作站，构建起“感知——决策——执行——优化”的全流程智能闭环。依托公司自主掌握的 AI 大模型训练技术、驱动视觉系统、离线软件等关键技术，FSG 系统可细致适配复杂曲面、高精度焊缝、异形结构等多元打磨场景，实现从工件识别、路径规划到打磨执行、质量监测的全流程智能化，成功提升传统打磨设备的技术局限，展现 AI 加持下的扎实技术能力。

关键特点一：AI 自适应力控，树立微米级细致打磨典范

在打磨这一精密工艺的关键环节，青岛新控以“AI自适应力控系统”建立起重要的技术优势。该系统如同为机器人赋予了敏锐的“触觉神经”与“判断中枢”，通过500Hz高频响应的传感器进行实时感知，能动态捕捉打磨过程中的每一丝压力变化，并由AI算法即时优化机械臂的轨迹与力度。这从本质上改善了因铸件毛刺随机、材质硬度不均带来的传统问题，真正实现了“细致去除、完好无损”的微观把握。其位置确定精度已获SGS机构认证，达±0.01mm，将行业标准提升至微米级，使复杂曲面与高精度焊缝的损伤率可平稳保持在较低水平，符合航空航天、汽车制造等领域极为严格的质量要求。

而这现代系统的背后，是长年的工业打磨工艺积淀。海量的工件数据与场景经验已深度融入AI模型，使其不仅能“细致执行”，更能“智能判断”——系统可自动识别工件特征与材质，为不同部位生成定制化的打磨策略，将老师傅的“手感经验”转化为可复制、可优化、始终如一的数字工艺，到确保从首件到万件工件，都能获得平稳可靠的质量良好的加工效果。

关键特点二：AI 视觉+离线编程，实现分钟级柔性换产

面对工业制造中“小批量、多批次”的订单常态与日益迫切的柔性生产需求，青岛新控以“AI视觉感知”与“智能离线编程”的深度融合，重新定义了打磨生产的敏捷性与自主性。传统模式下，产线切换依赖人工示教与冗长调试的瓶颈得到切实改善。我们的机器人搭载三维视觉系统，可迅捷扫描并识别工件轮廓，无需人工干预；结合自主研发的AI智能平台，系统能依据输入的3D模型数据，自主规划出比较好的打磨路径，实现从“识别”到“打磨”的全自主闭环。这不仅降低了对专门编程人员的依赖，更将换产调试时间从传统的数小时压缩至分钟级，使迅捷响应多样化工件订单成为现实。

在效率层面，这一技术协同释放了可观的产能潜力。通过视觉的实时纠偏与离线编程的细致规划，打磨效率可达行业平均水平的十倍以上，在确保加工一致性精度的同时，大幅提升了设备综合利用率。其平稳、连续的作业能力，有力支持企业从“批量生产”迈向规模化柔性制造，真正将市场需求的波动转化为可把握、良好效果的生产节拍。青岛新控打造的，不仅是一台自动化设备，更是一套能够自主思考、迅捷适应、良好效果执行的智能生产系统。

关键特点三：全流程 AI 管理，实现降本增效一体化

青岛新控通过全流程AI管理体系，将智能打磨从单点自动化升级为覆盖生产、管理与优化的系统性工程，真正实现降本增效的一体化落地。公司提供集成打磨机器人、自动上下料、在线质检与数据平台的一体化工作站，依托AI实现实时监测、智能分析与远程运维，推动“无人值守”成为现实，从根源上减少人力依赖难题。作为掌握关键技术的源头厂家，我们通过自主研发减少中间成本，为客户提供高性价比的解决方案——自动化系统可实现较高人工替代比，帮助综合成本降低超过35%，并将废品率准确保持在1.5%以内，使得设备支出平均在6至12个月内即可收回，展现出切实的经济回报。与此同时，我们的AI打磨机器人具备强大的工艺适应性与场景覆盖力，无论是汽车铸件去毛刺、铝件精磨，还是复杂焊缝处理，皆能通过参数灵活调整确保平稳良好效果的打磨质量，为汽车制造、机械加工、航空航天等多领域提供定制化智能支持，赋能全行业实现敏捷、精益的智能化变革。

以 AI 为要，推动工业打磨智能化新征程

青岛新控始终秉持“让复杂的工作智能化、简单化”的使命，以 AI 技术为主要驱动力，深耕工业打磨领域深度应用。凭借自主关键技术与深厚工艺沉淀，公司不仅为客户提供高性价比的智能打磨机器人与一体化解决方案，更以实际行动助推工业打磨行业实现从“传统加工”到“智能智造”的跨越式变革。

未来，青岛新控将持续推进 AI 技术与工业打磨工艺的深度融合，迭代升级产品与服务，致力于成为全球工业智能打磨解决方案的重要参与者，与行业伙伴携手共进，书写制造业智能化升级的新篇章。